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鋁合金焊接過程中常見問題及解決措施

發布日期:2018-10-19 09:46
鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類,對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時,則選擇鋁焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手,兼顧其它方面要求。一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇鋁焊絲主要從解決抗裂性入手,這時鋁焊絲的成分與母材的差別就很大。
常見缺陷(焊接問題)及防止措施
1、燒穿
產生原因:
a、熱輸入量過大;
b、坡口加工不當,焊件裝配間隙過大;
c、點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產生較大的變形量。
防止措施:
a、適當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;
b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;
c、適當減小點固焊時焊點間距。
2、氣孔
產生原因:
a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;
b、焊接場地空氣流動大,不利于氣體保護;
c、焊接電弧過長,降低氣體保護效果;
d、噴嘴與工件距離過大,氣體保護效果降低;
e、焊接參數選擇不當;
f、重復起弧處產生氣孔;
g、保護氣體純度低,氣體保護效果差;
h、周圍環境空氣濕度大。
防止措施:
a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;
b、合理選擇焊接場所;
c、適當減小電弧長度;
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;
e、盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低氣孔率是行之有效的;
f、盡量不要在同一部位重復起弧,需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區;
g、換保護氣體;
h、檢查氣流大??;
i、預熱母材;
j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象;
k、在空氣濕度較低時焊接,或采用加熱系統。
3、電弧不穩
產生原因:電源線連接、污物或者有風。
防止措施:
a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔;
b、將接頭處的臟物清除掉;
c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。
4、焊縫成型差
產生原因:
a、焊接規范選擇不當;
b、焊槍角度不正確;
c、焊工操作不熟練;
d、導電嘴孔徑太大;
e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。
防止措施:
a、反復調試選擇合適的焊接規范;
b、保持合適的焊槍傾角;
c、選擇合適的導電嘴孔徑;
d、焊前仔細清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。
5、未焊透
產生原因:
a、焊接速度過快,電弧過長;
b、坡口加工不當,裝備間隙過??;
c、焊接規范過??;
d、焊接電流不穩定。
防止措施:
a、適當減慢焊接速度,壓低電??;
b、適當減小鈍邊或增加根部間隙;
c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;
d、增加穩壓電源裝置
e、細焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應酌情選擇。
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